Протягом останніх років ціни на нафтохімічну енергію, особливо вугілля, поступово зростають.Наступні тести змушують цементну промисловість усвідомити, що енергозбереження та скорочення викидів вуглецю є не лише проблемою витрат для підприємств, але й пов’язаною з майбутнім розвитком і виживанням підприємств.У новій ситуації та навколишньому середовищі цементна промисловість продовжує сприяти трансформації енергозбереження підприємства та скороченню споживання, а також вивчає новий процес і нові технології для зменшення вуглецю, це неминуче.Відповідні дослідницькі та дослідницькі групи вивчають, як зменшити частку споживання енергії в нафтохімічному виробництві та підвищити енергоефективність за допомогою нових технологій і процесів для зниження інтенсивності вуглецю.А в процесі виробництва цементу технологія виробництва та використання енергії є двома темами.Концентрація тепла обертової печі є основою для підвищення температури зони випалу.Тепло від пиловугільного вугілля має бути спрямоване в зону випалу, наскільки це можливо. Ефективність спалювання пиловугільного вугілля є ключем до впливу на концентрацію вогню в обертовій печі.
В даний час існують деякі проблеми в системі спікання, такі як погана займистість сировини, низька ефективність теплообміну, серйозний витік повітря, великі втрати тепла, великий опір системи, високе енергоспоживання та нестабільна теплова система.Щоб сприяти здоров’ю та енергозбереженню системи спалювання, цього можна досягти шляхом підвищення теплотворної здатності вугілля, збільшення швидкості нагріву та температури випалу ковки в печі та підвищення температури вторинного повітря.Весь ізоляційний корпус відіграватиме важливу роль у підвищенні енергоефективності, збільшенні швидкості нагріву та температури випалу ковки в печі, підвищенні температури вторинного повітря та зменшенні втрат тепла. Традиційними теплоізоляційними матеріалами в цементній промисловості є мікропористий силікат кальцію плити або керамічної волокнистої плити, які мають теплопровідність 0,15 Вт/(м·K), і їх теплоізоляційні характеристики більше не можуть задовольнити потреби теплоізоляції та енергозбереження в системі спікання.Просте укладання теплоізоляційних матеріалів не може вирішити фундаментальну проблему.Температура різних частин виробничого обладнання неоднакова.Економність, безпека та своєчасність простого укладання теплоізоляційних матеріалів не розглядається. Повинен бути правильний підхідрізний ізоляційний матеріалдизайн для різних розділів.
Низькотемпературна частина:
традиційна силікатно-кальційна плита змогла досягти необхідного теплоізоляційного ефекту, з економічної точки зору можна розглядати лише силікатно-кальційну плиту.
У частинах, які не мають надвисоких температур:
комбінована структурависока температура nано мікропориста панель і можна використовувати плиту з силікату кальцію, яка може не тільки досягти ефекту охолодження понад 20 ℃, але й забезпечити економію.Коли під час будівництва наномікропористі панелі розміщуються за литою або вогнетривкою цеглою, високотемпературні нанопластини забезпечують кращу ізоляцію, ніж панелі з силікату кальцію на гарячій поверхні.
Надвисокотемпературні деталі:
Ми можемо використовувати комбінацію високотемпературних нанотеплоізоляційних панелей, силікатної плити кальцію, що може не тільки забезпечити теплоізоляційний ефект, але й забезпечити безпеку теплоізоляційних матеріалів, своєчасність.4. Для поверхонь і труб, які потребують ізоляції, гнучка наноізоляційна ковдраможна використовувати для щільного прилягання поверхонь і труб для досягнення найкращого ефекту теплоізоляції.
Переваги високотемпературної наномікропористої панелі наступні:
Дуже низька теплопровідність, теплопровідність 800 ℃ 0,03 Вт/(м·K)
Максимальна робоча температура може бути 1150 ℃
Стабільна високотемпературна усадка лінії,Дуже низька теплоємність
Легко різати та встановлювати,Упаковка продукції різноманітна
Високотемпературний гнучкий наноізоляційний килимокПереваги наступні:
Надзвичайно мала товщина для досягнення відмінного ефекту теплоізоляції, теплопровідність 800 ℃ 0,042 Вт/(м·K);
Температура тривалого використання може досягати 1050 ℃;
Стабільна робота при високих температурах;
Зручність конструкції довільної нарізки;
Може бути доповнено очищенням ненависної води, щоб задовольнити будівельні характеристики спеціальних клієнтів;
За вимогами замовника може проектувати деталі складної форми.
Згідно з оцінками промисловості, використання високотемпературних наноізоляційних матеріалів може забезпечити простір для зменшення споживання тепла 2-3 кг стандартного вугілля на тонну клінкеру, ефективно покращуючи ефективність використання тепла лінії виробництва цементу.У порівнянні з традиційною пластиною з силікату кальцію новий нанотеплоізоляційний матеріал може знизити температуру зовнішньої поверхні обладнання системи попереднього розкладання на 8~15 ℃, якщо товщина однакова.Після нової модифікації ізоляції наноізоляційного матеріалу температура оболонки обладнання має багато можливостей для зниження.Щоб зменшити втрати енергії у виробничій ланці та зменшити споживання енергії, відповідний економічний ефект від економії вугілля є дуже значним і значно зменшує викиди вуглецю.
Zerothermo більше 20 років ми зосереджені на вакуумних технологіях, наша основна продукція: вакуумні ізоляційні панелі на основі пирогенного кремнезему для вакцин, медицини, логістики холодового ланцюга, морозильних камер,інтегрована вакуумна ізоляція та декоративна панель,вакуумне скло, вакуумні двері та вікна.Якщо ви хочете дізнатися більше про Вакуумні теплоізоляційні панелі Zerothermo,будь ласка, не соромтеся зв'язатися з нами, також ви можете відвідати наш завод.
Менеджер з продажу: Майк Сю
Телефон: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Час публікації: 06 грудня 2022 р
