В останні роки ціна на енергоносії, що містяться в нафтохімічній галузі, особливо вугіллі, поступово зростає. Наступні випробування дозволяють цементній промисловості усвідомити, що енергозбереження та скорочення викидів вуглецю є не лише питанням витрат для підприємств, але й пов'язаними з їхнім майбутнім розвитком та виживанням. У нових умовах цементна промисловість продовжує просувати трансформацію підприємств, спрямовану на економію енергії та скорочення споживання, а також досліджує нові процеси та технології для скорочення викидів вуглецю, що є неминучим. Відповідні дослідницькі та розробницькі групи вивчають, як зменшити частку використання енергії в нафтохімічній галузі та підвищити енергоефективність за допомогою нових технологій та процесів для зниження вуглецеємності. А в процесі виробництва цементу технологія виробництва та використання енергії є двома основними темами. Концентрація тепла обертової печі є основою для підвищення температури в зоні випалу. Тепло пиловугілля повинно максимально розподілятися в зоні випалу. Ефективність згоряння пиловугілля є ключовим фактором, що впливає на концентрацію вогню обертової печі.
Наразі в системі спікання існують деякі проблеми, такі як погана займистість сировини, низька ефективність теплообміну, серйозні витоки повітря, великі втрати тепла, великий опір системи, високе енергоспоживання та нестабільна теплова система. Для покращення стану та енергозбереження системи випалювання цього можна досягти, збільшивши теплотворну здатність вугілля, збільшивши швидкість нагрівання та температуру випалу штампування в печі, а також підвищивши температуру вторинного повітря. Весь ізоляційний елемент відіграватиме важливу роль у підвищенні енергоефективності, збільшенні швидкості нагрівання та температури випалу штампування в печі, підвищенні температури вторинного повітря та зменшенні втрат тепла. Традиційними теплоізоляційними матеріалами в цементній промисловості є мікропористі плити з силікату кальцію або керамічні волокнисті плити, теплопровідність яких становить 0,15 Вт/(м·К), а їх теплоізоляційні характеристики більше не можуть задовольнити потреби теплоізоляції та енергозбереження в системі спікання. Просте складення теплоізоляційних матеріалів не може вирішити фундаментальну проблему. Температура різних частин виробничого обладнання неоднакова. Економічність, безпека та своєчасність простого укладання теплоізоляційних матеріалів не враховуються. Правильний підхід має бутирізний ізоляційний матеріалдизайн для різних розділів.
Частина низьких температур:
Традиційна силікатна кальцієва плита змогла досягти необхідного теплоізоляційного ефекту, з економічної точки зору, можна розглядати лише силікатну кальцієву плиту.
У деталях, що не піддаються надвисоким температурам:
комбінована структурависока температура nмікропориста панель ano і можна використовувати плити з силікату кальцію, що не тільки дозволяє досягти ефекту охолодження понад 20℃, але й забезпечує економію. Коли наноматеріальні мікропористі панелі розміщуються за литою або вогнетривкою цеглою під час будівництва, високотемпературні наноплити забезпечують кращу ізоляцію на гарячій поверхні, ніж панелі з силікату кальцію.
Деталі, стійкі до надвисоких температур:
Ми можемо використовувати комбінацію високоякісної алюмінієвої керамічної волокнистої плити, високотемпературних нанотеплоізоляційних панелей, плити з силікату кальцію, що може не тільки забезпечити ефект теплоізоляції, але й гарантувати безпеку теплоізоляційних матеріалів та своєчасність. 4. Для поверхонь та труб, які потребують ізоляції, гнучкий наноізоляційний килимокможе використовуватися для щільного прилягання поверхонь і труб для досягнення найкращого ефекту теплоізоляції.
Переваги високотемпературної наномікропористої панелі такі:
Дуже низька теплопровідність, теплопровідність при 800℃ 0,03 Вт/(м·K)
Максимальна робоча температура може становити 1150 ℃
Стабільна усадка лінії за високих температур,Дуже низьке значення теплоакумуляції
Легко різати та встановлювати,Упаковка продукції різноманітна
Високотемпературний гнучкий наноізоляційний килимокПереваги, як зазначено нижче:
Надзвичайно мала товщина для досягнення чудового теплоізоляційного ефекту, теплопровідність 0,042 Вт/(м·K) при 800℃;
Температура тривалого використання може досягати 1050℃;
Стабільна робота за високих температур;
Зручність конструкції довільного різання;
Може бути доповнено очищенням води від ненависті, щоб задовольнити будівельні потреби спеціальних клієнтів;
Відповідно до вимог замовника можливе проектування деталей складної форми.
Згідно з галузевими оцінками, використання високотемпературних наноізоляційних матеріалів може забезпечити простір для зменшення споживання тепла на 2~3 кг стандартного вугілля на тонну клінкеру, що ефективно підвищує ефективність використання тепла на лінії виробництва цементу. Порівняно з традиційною плитою з силікату кальцію, новий наноізоляційний матеріал може знизити температуру зовнішньої поверхні обладнання системи попереднього розкладання на 8~15℃ при тій самій товщині. Після модифікації ізоляції новим наноізоляційним матеріалом температура корпусу обладнання має значний простір для зниження. Зменшення втрат енергії у виробничому ланці та зменшення споживання енергії забезпечує відповідний економічний ефект від економії вугілля, що значно зменшує викиди вуглецю.
Зеротермо Зосереджуючись на вакуумних технологіях понад 20 років, наша основна продукція: вакуумні ізоляційні панелі на основі пірогенного кремнезему для вакцин, медичного обладнання, логістики холодового ланцюга, морозильних камер,інтегрована вакуумна ізоляція та декоративна панель,вакуумне скло, вакуумно-ізольовані двері та вікна. Якщо ви хочете дізнатися більше про Вакуумні ізоляційні панелі Zerothermo,будь ласка, не соромтеся звертатися до нас, також ви можете відвідати наш завод.
Менеджер з продажу: Майк Сюй
Телефон: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Вебсайт:https://www.zerothermovip.com
Час публікації: 06 грудня 2022 р.
